系统窗比我们的普通节能窗贵，其原因是多方面的：

研发设计：系统窗的设计研发需要2~3年的周期，然后历经2~3年的系统窗试验检测才能投向市场，系统窗的研发试验比普通窗复杂，其研发设计成本也造成了系统窗比节能外窗高；

后期服务：系统窗厂家从设计、施工、后期服务均参与其中，并提供系统的解决方案，其人财力的投入较大，其成本也较高；

综合性能：系统窗性能在水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列性能均需考虑，决定了其门窗各项组成在产品性能、质量指标上比普通外窗要求高很多。

型材分析
为了满足系统窗在气密性、水密性上的严苛要求，系统窗厂家对型材的要求比较高。以下分别从型材强度、隔热条、注胶工艺、铝材表面处理、空腔填塞保温材料等方面简要介绍系统窗成本增加原因：

增加型材强度，提高风荷载作用下的抗变形性。

关于强度。型材强度比普通的外窗型材强度高，提高其在风荷载作用下的抗变形性，减少空气渗漏。为了满足高强型材的要求，首先要选质量高的铝锭：系统窗厂家在选择铝锭的时候，一般选择进口铝锭或者国内一线的铝锭品牌。

关于价格。进口铝锭一般比国内铝锭高一倍以上，国内一线品牌比国内二线品牌高8%左右，以型材加工费占门窗综合单价12%测算，对地上建筑面积的建安成本影响为0.96%。（数据来源：铝合金门窗（2.0版）│门窗工程系统性总结（一））

关于拼装精度要求。系统窗型材拼接要求比普通窗的精度高，就要求加工铣型设备的精度、稳定性要高，且机械的周转周期要短，这部分成本均要摊到系统窗的成本中。

系统窗的隔热条更宽，以满足系统窗高节能设计要求。

系统门窗的隔热条宽度比普通窗的宽度要高30%~60%，其成本增量也会增加30%~60%左右。

为了满足较高的保温隔热要求，系统窗大部分采用进口的隔热条（也有采用国产的）。

分析 相对于国产隔热条，进口隔热条有更高的剪切强度，以保证系统窗的整体稳定性。但是相对而言，进口隔热条价格也不低，一般情况下进隔热条比国产隔热条贵2000~4000元/t，其门窗增量为20元~40元/m²，地上增量建安成本为4元~8元/m²。

部分系统窗对K值要求较低时还需采用多腔室的隔热条

目前消费者相当关注的保温性，即前文提到的隔热U值，其中很关键的就是看保温条的宽度，构造以及材料。对于销售吹嘘出奇好的隔热U值，消费者不妨仔细看他们的样角，看不懂结构和材质，至少可以比较宽度。

1.3 角部工艺，增强型材拼接的强度，提高气密性、水密性。

系统窗与普通窗的重要区别之一，在于系统窗角部处理，这是提高型材连接的强度、加强气密性和水密性的关键。

关键一：角码

普通窗通常采用型材切割，以降低成本。通常系统窗采用型材切割加导流片，提高连接强度。瑞那斯采用一体式铸造角码，相较于型材切割加导流片的方式，强度又增加了将近一倍。

关键二：注胶

角部注胶通常使用进口品牌双组份组角胶和导流板，采用抹胶式。通常系统窗采用单侧注胶，瑞那斯采用的独创的双侧注胶，进一步加强了气密性和水密性，使强度接近翻倍。

1.4 表面型材处理方式，采用国际国内一流的工艺，提高型材的耐久性。

目前常用的铝型材表面处理方式有粉末喷涂o、氟碳喷涂、阳极氧化和电泳四种。阳极氧化和电泳处理由于色彩较为单调，其使用的范围也大大的受限。四种铝型材表面处理方式对成本的影响可参下表所示：

为了满足系统窗在使用年限中保持良好的表面观感和耐久性，系统窗的铝型材表面处理方式要求较高，使用的都是大品牌的粉末品牌，而且喷涂的厚度比普通窗要厚，这都是成本增加项。

型材空腔填塞保温材料，减少热桥，阻断热流。

窗、扇中间腔体填塞保温材料是系统窗和普通窗的又一区别，其增量成本约3元~5元/m²左右。